加工过程中出现“拉弧”现象可能由哪些原因引起？如何解决？

东莞市铨金材料科技有限公司2025-02-18

拉弧现象成因与对策 1. 参数设置不当电压过高：放电能量过大易击穿工作液绝缘层，引发持续拉弧。解决：降低放电电压（建议粗加工≤200V，精加工≤150V）。脉冲宽度过宽：长脉冲导致热量积累，破坏放电稳定性。解决：缩短脉冲宽度（粗加工10~30μs，精加工5~15μs）。 2. 工作液异常液量不足或污染：工作液无法有效冷却或绝缘，导致局部放电失控。解决：检查液位并补充至标准流量（5~50L/min），定期过滤或更换工作液。油基液黏度过高：流动性差影响排屑和散热。解决：加热油基液至推荐温度（如30~50℃）。 3. 工件与电极状态工件装夹松动：振动导致放电间隙不稳定。解决：使用气动夹具加固工件，确保装夹力≥300N。电极磨损严重：钼丝直径超标（如>0.15mm）或表面氧化。解决：更换新电极（推荐直径0.08~0.12mm），定期清洁电极夹头。 4. 设备与工艺缺陷进给速度不匹配：速度过快（>0.5m/s）导致材料来不及熔化排出。解决：按材料调整进给速度（钛合金≤0.2m/s，铜合金≤0.8m/s）。机床机械振动：导轨磨损或伺服系统故障引发同步误差。解决：停机检查导轨润滑，校准伺服电机编码器。 5. 紧急处理措施立即停机：断开电源并关闭工作液循环。排查重点：优先检查工件装夹、工作液状态和脉冲参数。预防建议开机前执行参数自检，记录历史参数组合。每2小时抽检工件尺寸及表面质量。定期维护（建议每周清理过滤系统，每月校准传感器）。通过系统性排查和参数优化，可明显降低拉弧发生率，保障加工稳定性。