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    工艺流程单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干技术特点1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。五.电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。2、热水洗。温度60℃（蒸汽加热），时间2min。3、除锈。用H2SO4或HCl，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂；室温下洗10～20min。4、冷水洗。流动中冷水洗1min。5、磷化。用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。上述工序亦可用喷砂→水洗代替。6、钝化。用与磷化液配套的药品。永康可靠的电泳企业。义乌质量好的电泳厂

    2）静电喷涂①用静电喷***使油漆雾化并带上正电荷，与接地的工件间形成高压静电场，静电引力使漆膜沉积在工件表面形成均匀漆膜。②静电喷涂比普通喷涂生产率高，成膜质量好。③静电喷涂常用于大批大量生产中汽车、自行车、家用机电设备的自动生产线上。静电喷涂3）电泳涂装（ED）①原理：电泳漆以离子状态分散于水中，在阴阳极间施加一定电压，在电场的作用下，带电荷的的涂料离子向工件阴极移动并形成不溶物，吸附沉积在产品表面。②材质：适用于各种材质，尤其适合大型的车身架。③颜色：黑色、黄色、红色等电泳产品④电泳流程电泳制作流程总结：以上就是我们表面处理领域目前**常用的几种处理方法，望大家对此有一个完整的看法。同时通过此篇文章，对读者以后表处工艺的选择也有帮助，不再盲目。磐安优良电泳厂浙江可靠的电泳企业。

    阳极氧化是一种金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，外加电流的作用，可在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜。阳极氧化可提高铝合金表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，扩大应用范围，延长使用寿命，并可通过着色工艺使铝合金表面展现不同的颜色。早在20世纪50年代，阳极氧化就应用于铝型材生产，可以说是建筑铝型材表面处理的祖师爷。电泳涂漆，在建筑铝合金表面处理中通常指“阳极氧化-电泳处理”，即在阳极氧化后进行电泳处理，简称电泳涂漆。而铝型材电泳是指将铝型材放置在电泳槽内通直流电后表面形成一层致密的树脂膜层的过程。电泳涂漆**早于20世纪60年代在日本开始应用。其膜层为阳极氧化膜和电泳涂层的复合涂层，因此耐候性优于阳极氧化型材。电泳型材外观华丽，但膜层表面易划伤。目前电泳涂漆还是在日本应用较为***。我们来看看阳极氧化的典型工艺流程图。挑几个主要步骤说说：脱脂：又叫除油，是氧化前的一项重要工序。主要通过试剂对铝型材表面进行清洁。碱洗：通常又称为碱蚀，作用是进一步清理表面附着的油污赃物，***型材表面的自然氧化膜及轻微划痕。阳极氧化：以铝型材为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用。

    电泳涂装的方法及技巧一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱消除工件表面的浮尘，用80#〜120#砂纸消除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1〜2卩m要求磷化膜结晶细而均匀。在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25〜75卩m电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50卩m的过滤袋比较好，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6〜8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。随着生产时间的延长。义乌大型电泳找哪家。

    如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。九，抛光抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达～mm。抛光分类：1，机械抛光（轮式抛光，滚筒抛光，振动抛光）轮式抛光：用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进行滚压和微量切削实现抛光。抛光轮用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。滚筒抛光和振动抛光：将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互摩擦，加上抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸峰，从而获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光，后者比前者生产率高，抛光效果更好。2，化学抛光：将金属零件浸入特制的化学溶液中，利用金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的现象实现零件表面的抛光。3，电化学抛光：电化学抛光与化学抛光类似，不同点是还要通以直流电，工件接阳报，产生阳极溶解，也是利用金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的现象进行抛光的。十，钢铁发蓝，磷化和钝化1。义乌正规电泳找哪家。东阳优良电泳的用途和特点

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    除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。电泳涂装过程伴有电解、电泳、电沉积、电渗四种电化学物理现象：电解：在电泳过程中水发生电解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，金属阳极产生溶解，溶出金属离子。电泳：在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下，带正电荷胶体树脂粒子和颜料粒子由电泳过程移向阴极。电沉积：漆粒子在电极上沉析现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极凝聚，带负电荷的粒子（离子）在阳极上凝聚。电渗：刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半透膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水而使涂膜致密化。04电泳涂装特点电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。优点采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，**降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好。义乌质量好的电泳厂

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