义乌计量泵型号
隔膜式计量泵开机前的准备:检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准,三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准)是否符合要求;检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好,检查泵的吸入、排出管道是否畅通;初次起动的泵起动前应盘动连轴器数次,不得有任何卡阻现象,检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。将泵进行适应性运行,尤其是停车5天以上的隔膜式计量泵,启动时一定要从“0”行程启动,(短期停隔膜式计量泵可在任意位置起动)无负荷运转5分钟后,再将活塞行程调节到所需位置,进行负荷运转加压运转:关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀,逐渐增加压力到期额定压力。隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。义乌计量泵型号
计量泵使用时要注意什么?计量泵运转前的检查及其准备工作:1、检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。2、新泵初次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂,不许用金属工具铲刮。3、转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。4、转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。5、检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零(如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移)。6、检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机上的标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。常州计量泵规格柱塞计量泵可以搭载冲程控制器或者变频控制器实现远程控制的智能化功能,大幅度的提升整体流水线的效率。
常见的计量泵的故障以及解决方法:1、计量泵吸液不正常,旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被使用,增加脉冲宽度至300msec。使用智能转换开关,取下固定电路板的护盖,移走跳线X-1。这样就使用了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
计量泵的流量是在标定的额外压力之下测得的流量(室温下清水运送时),若压力下降,则输出的流量会比标定的高。在选择计量泵时,还需要考虑所需计量泵的精度级别,精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在-30~100℃,特殊计量泵其工作温度范围更宽(如带保温夹套的高温液体计量泵,其输送温度可达500℃)。对于介质的粒度,要求应小于0.1mm,对于大于0.1mm的介质,可针对性地对泵的过流结构进行改变,以满足需要。对于介质的粘度,一般应在0~1000mm/s,特殊的计量泵可达6000mm2/s,机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的流量(室温下清水输送时),若压力下降,则输出的流量会比标定的高。柱塞计量泵能够很好的将运输、计量和调节三个特性融合在一起。
计量泵的选型要求:1.确定压力:所选计量泵的压力应略高于实际更大压力,一般高出10~20%。不要选择过高,过高的压力会浪费能源,增加设备的投资和运行成本。2.确定流量:所选计量泵的流量应等于或略大于工艺要求的流量。计量泵流量应用范围为计量泵额定流量范围的30~100%,计量泵重复性高。考虑到经济性和实用性,建议计量泵实际所需流量为计量泵额定流量的70~90%。3.确定泵头(液力端)的材料:计量泵的具体型号规格确定后,根据过流介质的性质选择过流部分的材料是非常重要的。如果材料选择不当,会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄漏污染系统。严重的还可能造成重大事故。4.当你选择计量泵时,你还需要考虑你需要的计量泵的精度水平。精度等级越高,投资越大。计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。义乌计量泵型号
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-100%范围内无级调节。义乌计量泵型号
无阀式运行柱塞计量泵带有旋转控制柱塞,这种泵的运行是通过柱塞往复移动和旋转运动完成的。这样,柱塞本身就可以打开和关闭吸入和输出口,而不需要阀,这种泵的冲程频率工作范围广。基于这种原理,计量泵可以计量高粘度甚至含有大颗粒杂质的液体。泵头材质是不锈钢的,柱塞及其腔体都是由一种特殊涂层来保护的。根据应用场合的不同,泵头还可以采用更好的材质制造。在柱塞和腔体之间的间隙,主要是用来填充密封件,以用来计量泵高粘度液体。泵头背面的小天窗用橡胶环形密封件来密封,计量泵内液体流动的方向通过柱塞的安装方式来选择。围绕水平轴来转动泵头,从而达到重复吸入液体。义乌计量泵型号
上海量洪机电设备有限公司是以提供计量泵,电磁泵,气动隔膜泵,机械隔膜泵内的多项综合服务,为消费者多方位提供计量泵,电磁泵,气动隔膜泵,机械隔膜泵,公司成立于2010-03-16,旗下普罗名特,固瑞克,已经具有一定的业内水平。公司承担并建设完成机械及行业设备多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。将凭借高精尖的系列产品与解决方案,加速推进全国机械及行业设备产品竞争力的发展。
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