义乌RTO蓄热式热氧化处理设备设备

蓄热式热氧化技术在我国正处于蓬勃发展时期，它在节约能源和减少废气污染方面具有很大优势，总体上有利于我国建设资源节约型社会和实现可持续发展战略。研究开发更安全、更有效、更经济、更方便运行控制、更低VOC浓度下不补充燃料就能正常运行的蓄热式热氧化技术将是一项会产生巨大经济效益和社会效益的宏伟工程。

  另外，融合了催化氧化装置低工作温度和蓄热式热氧化装置再生特性的蓄热式催化氧化装置(RCO)已崭露头角。RCO能在更低的VOC浓度下运行，能比较大限度降低VOC氧化技术的运营成本。

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RTO 蓄热式热氧化处理设备

蓄热式热力氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer),是将高温氧化和蓄热相结合的一种有机废气处理设备，是一种有效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。

RTO 工艺原理

       RTO的原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气氧化分解所释放出来的热量。三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。        

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RTO的选材问题

  医化废气成分复杂，且废气组分中含卤素、氮、磷、硫的有机物质，这些物质一旦经高温焚烧后就会产生酸，对RTO设备造成严重腐蚀，甚至导致设备无法运行，而且容易导致废气排放口酸性物质严重超标。

  医化废气中含有的卤素、氮、磷、硫等有机物多数来源于含这些元素的溶剂、物料及副产物。导致这些物料的挥发主要源于投料、转料、反应、溶剂回收、抽滤、压滤等生产阶段，生产时除应尽量避免采用容易导致溶剂大量挥发的操作(如尽量少用离心机等)外，还应加强废气冷凝回收，采用多级冷凝、普冷与深冷结合的方式。对于像二氯甲烷这一类沸点低且含卤素的溶剂，在冷凝回收的基础上，建议采用碳纤维吸附装置，提高回收效率。

  在医化行业中，杜绝含卤素、氮、磷、硫的有机物质进入RTO系统是不现实也是不可能的，但必须从源头抓起，减少使用产生这类物质的溶剂，加强车间管理，强化过程回收，优化末端治理。

蓄热式氧化处理方法

热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法。蓄热式热氧化器

(RegenerativeThermalOxidizer, RTO)与目前国内使用的其他热氧化技术的不同之处，是使用陶瓷或其他的高密度惰

性材料床从排出燃烧的气气体中吸收并且存储热量,再将热量释放给冷的进口气体，而不是采用管壳式进行两种流体间的

换热，RTO可达到98%以上的热回收效率。

蓄热式热氧化器的工作原理是:有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧(升温到800°C),使有机物氧化成二

氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放,蓄存的热量用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方

向从而保持炉膛温度的稳定。

典型的蓄热式热氧化处理工艺有如下几种，分别是蓄热-体式焚烧工艺流程(-室，;蓄热分体communicationPlatform

式焚烧工艺流程(二室)，;蓄热-体式焚烧工艺流程(三室)。

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废气处理量大、效率高

RTO宜用于处理2 ~ 8g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体(如乙酸乙酯等)浓度可达12g/m3,特别适用于难分解组分

的焚化。相对于其他处理技术(例如换热式热氧化)，RTO的主要优点在于热回收率能达到98%，而其他系统只能达到约70%的热回收率。的热回收率使补充燃料的使用量明显减少，从而节约运行费用。其处理量大、有机物含量低的工业气体，效果更加明显。

如果要保证较高的飞灰去除率(DestroyedRemovalfficiency,DRE), RTO的高热回收效率也具有能够提供较高的热氧化温度的优势。如此便易于处理难分解的有机物，而系统操作费用的增加却很小。DRE达到98% ~ 99%是这些系统的典型特点。对于RTO系统，在填料床中实现很高的预热温度导致热氧化过程实际在床层中就发生了，这些系统的预热温度通常明显高于大多数有机物的自燃温度。

节能环保、易维护

应用结果显示，对于给定尺寸的RTO,使用规整填料相对于使用松散填料具有以下优势: (1)较高的热效率可降低年燃料

费用(为60% ~ 65%);:2)较低的压力降可降低年电力费用(为14% ~ 78%);(3)由于降低了堵塞能力和提高了清洁能力,停歇时间和维持费用也有所降低。但是,规整填料在制造和安装上更昂贵,单位体积的成本是传统散装填料的5~10倍。 RTO蓄热式热氧化处理设备。嘉兴RTO蓄热式热氧化处理设备应用范围

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RTO的特点

废气处理量大、效率高

RTO宜用于处理2～8g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体(如乙酸乙酯等)浓度可达12g/m3，特别适用于难分解组分的焚化[3]。相对于其他处理技术(例如换热式热氧化)，RTO的主要优点在于热回收率能达到98%，而其他系统只能达到约70%的热回收率。高的热回收率使补充燃料的使用量明显减少，从而节约运行费用。尤其是处理量大、有机物含量低的工业气体，效果更加明显。

如果要保证较高的飞灰去除率(DestroyedRemovalEfficiency,DRE)，RTO的高热回收效率也具有能够提供较高的热氧化温度的优势。如此便易于处理难分解的有机物，而系统操作费用的增加却很小。DRE达到98%～99%是这些系统的典型特点。 义乌RTO蓄热式热氧化处理设备设备

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